Besi tuang atau besi tuang, adalah jenis fusi yang jenisnya paling umum dikenal dengan sebutan besi tuang abu-abu, yang merupakan salah satu bahan besi yang paling banyak digunakan dan namanya karena penampakan permukaannya saat pecah. Paduan besi ini umumnya mengandung lebih dari 2% karbon dan lebih dari 1% silikon, selain mangan, fosfor, dan belerang.
Ciri khas besi abu-abu adalah karbon umumnya ditemukan sebagai grafit, dengan asumsi bentuk tidak beraturan yang digambarkan sebagai "serpihan". Grafit inilah yang memberikan nada abu-abu ke area pecahnya potongan yang dibuat dengan bahan ini. Sifat fisik dan, khususnya, sifat mekanik bervariasi dalam rentang yang luas, menanggapi faktor-faktor seperti komposisi kimia, laju pendinginan setelah pengecoran, ukuran dan ketebalan potongan, praktik pengecoran, perlakuan panas dan parameter mikrostruktur, seperti; yang sifat dari matriks, bentuk dan ukuran serpihan grafit.
Kasus khusus adalah grafit spheroidal, yang mulai digunakan pada 1950-an; Belakangan ia menggantikan jenis besi lunak dan besi abu-abu lainnya. Di antara penggunaan pertama bahan ini terjadi di Eropa Barat pada tahun 1313, khususnya dalam pembuatan meriam, dan mungkin pada saat yang sama, bahan ini juga digunakan dalam pembangunan pipa. Penelitian yang dilakukan pada tahun 1455 mencatat untuk pipa besi cor pertama yang dipasang di Jerman di Kastil Dillenberg. Proses pembuatan pipa besi tuang telah mengalami modifikasi besar, dari metode pengecoran lama ke proses modern dengan sentrifugasi.
Komposisi khas untuk mendapatkan mikro grafit adalah 2,5 sampai 4% karbon dan 1 sampai 3% silikon. Silikon memainkan peran penting dalam diferensiasi besi tuang abu-abu menjadi besi tuang putih; Ini karena silikon adalah penstabil grafit. Ini berarti membantu mengendapkan grafit dari besi karbida. Faktor penting lain yang membantu pembentukan grafit adalah kecepatan pemadatan plester.: kecepatan lambat akan cenderung menghasilkan lebih banyak grafit dan matriks feritik; sedangkan kecepatan sedang akan cenderung menghasilkan matriks perlit yang lebih tinggi. Untuk mencapai matriks feritik 100%, lelehan harus menjalani perlakuan panas anil. Pendinginan cepat akan menekan sebagian atau seluruhnya pembentukan grafit dan sebaliknya mengarah pada pembentukan sementit, yang dikenal sebagai cetakan putih.
